در واقع پلاسما بسته به شرایط آزمایش می ­تواند موجب چهارتأثیر شود:

1. 1. تمیز کردن (خارج کردن آلودگی­های آلی)

1. 1. خوردگی (خارج کردن مواد پلیمر و تخریب پلیمر)

1. 1. ایجاد پیوند عرضی (تشکیل رادیکال­های آزاد و شاخه شاخه شدن ماکرومولکول­ها)

1. 1. تشکیل سطح جدید گروه ­های عاملی در عمق بالایی حدود nm10

عملیات پلاسما دارای مزیت­هایی است که عبارتند­از:

1. 1. دورترین نقطه خارج یک لایه نازک سطحی را اصلاح می­ کند در حالیکه خصوصیات جرمی دست نخورده باقی ­می­ماند.

1. 1. پایین­ترین مصرف شیمیایی و بالاترین ایمنی را دارد.

1. 1. تولید فاضلاب نمی­کند.

1. 1. کمترین اثر را روی محیط زیست و در اکولوژی کارخانجات نساجی دارد.

پلاسما به­وسیله تداخل میدان الکترومغناطیس با گاز، تحت فشار مناسب تولید می­ شود. با توجه به فشار گاز دو نوع کاملاً مختلف تخلیه شناخته شده است. هر دو این حالت­ها را می­توان به عنوان منبع پلاسما در دمای پایین در نظر گرفت:

1. 1. تخلیه الکترونی : این حالت وقتی به ­وجود می ­آید که فشار گاز در محدوده Mpa10-1/0 باشد. میدان الکترومغناطیس دارای ولتاژ (kv8/0-4/0) و محدوده وسیعی از فرکانس ( Ghz45/2-0) می ­تواند داشته باشد. فرکانس مورد استفاده در نساجیMHz 56/13 استفاده می­ شود.

1. 1. تخلیه هاله­ای^[۸۴]: تخلیه هاله­ای که به تخلیه خاموش یا تخلیه از سرعایق نیز شناخته می­ شود، حالتی از پلاسما است که وقتی مواد عایق در منبع متناوب یا ولتاژ بالا عمل می­شوند، تخلیه بسیار سریع به صورت رشته­ای انجام می­ شود. این حالت وقتی به ­وجود می ­آید که فشار گاز برابر یا نزدیک به فشار اتمسفری بوده و میدان الکترومغناطیس ولتاژ بسیار بالا (بالایkv5) و فرکانس در محدوده (۱ تا Khz40) باشد. تخلیه هاله­ای توانایی ایجاد هر تغییر خواص سطحی را ندارد و قابلیت نفوذ آن به داخل منسوجات محدود می­باشد [۵۶،۵۵].

هدف از پروژه
امروزه کامپوزیت­ها با توجه به وزن سبک و جذب صوت مؤثر بسیار مورد توجه قرار گرفته­اند، یکی از اجزای مهم این کامپوزیت­ها ماتریس می­باشد و یکی از پرکاربردترین موادی که به عنوان ماتریس در تولید کامپوزیت­های جاذب صوت استفاده می­شوند مواد پلیمری می­باشند. از این مواد می­توان به لاستیک­ها اشاره کرد که دارای ویژگی­های نوسانی عالی هستند، زیرا انرژی امواج را جذب و تبدیل به انرژی گرمایی از طریق جنبش زنجیره­های پلیمری در ماتریس می­ کند. بنابراین ویژگی­های جذب صوت کامپوزیت­های لاستیک به وسیله جذب و دفع انرژی صوتی برخوردی بهبود می­یابد. کامپوزیت­های لاستیکی به روش­های آمیختن و فومی شکل شدن، تحت پرس پخت و فشار قرار گرفتن و ریختن در اکستروژن بدست می­آیند با توجه به اینکه این روش تولید از جمله روش­های مناسب و اقتصادی می­باشد. ماتریس پلیمری و تقویت کننده تحت اختلاط یکنواخت و عمل پرس پخت و فشار به طور همزمان قرار می­گیرد. در این پروژه ویژگی­های نانوکامپوزیت شامل پلی­اتیلن کلرینه شده/ پلی استر عمل شده با پلاسما/ نانوکلی به روش فشار و پرس پخت تهیه و مورد ارزیابی قرار گرفتند و جذب صوت مناسبی را نشان دادند.

( اینجا فقط تکه ای از متن فایل پایان نامه درج شده است. برای خرید متن کامل پایان نامه با فرمت ورد می توانید به سایت feko.ir مراجعه نمایید و کلمه کلیدی مورد نظرتان را جستجو نمایید. )

فصل دوم
تجربیات
مقدمه
در این بخش به شرح و بررسی مواد ، تجهیزات مورد استفاده در آزمایش و روش کار می­پردازیم. در ابتدا الیاف پلی­استر برای انجام عمل پلاسما، تحت عمل شستشو قرار می­گیرد و سپس عمل پلاسما با توجه به تغییر در فشار و زمان بر روی الیاف انجام می­ شود و در مرحله بعد نانوکامپوزیت­های پلی­اتیلن کلرینه شده/پلی­استر عمل شده با پلاسما/نانوکلی با بهره گرفتن از دستگاه­های مختلف تولید می­شوند و در نهایت آنالیزهای لازم جهت بررسی ویژگی­های سطحی پلی­استر پلاسما شده و نانوکامپوزیت تهیه شده جهت کاربرد در جاذب صوت­ها انجام می­ شود.
مواد و تجهیزات
مواد اولیه

1. 1. دترجنت غیریونی (Henkel)

1. 1. پلی­اتیلن کلرینه شده(CPE) تهیه شده از شرکت پایا سنتز

جدول (۲-۱) ویژگی های پلی اتیلن کلرینه شده

1. 1. الیاف پلی­استر ویرجین با ظرافت ۱۰ dtex و طول۶۰ mm تهیه شده از شرکت آریا لیف

1. 1. نانوکلی با سطح اصلاح شده به وسیله نمک­های ۴ ظرفیتی با نام شیمیایی مونت موریلونیت و نام تجاری cloisite30B در بسته بند ی ۲۵۰ گرمی از شرکت سیگما آلدریچ تهیه شد

جدول (۲-۲) ویژگی­های نانوکلی